Технология и оборудование для плазмо-термической обработки материалов
При помощи разработанных Физико-техническим институтом Национальной Академии наук Республики Беларусь технологии и оборудования осуществляется термообработка изделий в высоком вакууме и нанесение покрытий в одном технологическом цикле.
Цикл включает в себя следующие этапы: нагрев изделий в широком диапазоне температур до 2000°С и более мощными плазменными пучками, отжиг при этой температуре, формирование легированного титаном и азотом поверхностного слоя детали, нанесение нитрид-титановых покрытий.
Технология реализуется путем модернизации серийных вакуумных установок при оснащении их импульсными источниками питания подложек и устройствами формирования плазменного потока.
Названные технология и оборудования применяются в машиностроении и инструментальном производстве.
Применение данной разработки обеспечивает повышение стойкости покрытия за счет формирования более равновесной структуры, а также улучшение комплекса свойств поверхности изделий, в том числе из недорогих материалов типа углеродистых стали, алюминиевых сплавов, латуни.
Цикл включает в себя следующие этапы: нагрев изделий в широком диапазоне температур до 2000°С и более мощными плазменными пучками, отжиг при этой температуре, формирование легированного титаном и азотом поверхностного слоя детали, нанесение нитрид-титановых покрытий.
Технология реализуется путем модернизации серийных вакуумных установок при оснащении их импульсными источниками питания подложек и устройствами формирования плазменного потока.
Названные технология и оборудования применяются в машиностроении и инструментальном производстве.
Применение данной разработки обеспечивает повышение стойкости покрытия за счет формирования более равновесной структуры, а также улучшение комплекса свойств поверхности изделий, в том числе из недорогих материалов типа углеродистых стали, алюминиевых сплавов, латуни.
