Паркетный пол
Статистика свидетельствует: около 30% всех претензий к готовому паркетному полу относятся к лакировке, которая выполняется вручную и порой в неблагоприятных условиях строительного объекта. К тому же, не существует помещений с абсолютным отсутствием пыли, и даже мельчайшие пылинки садятся на свежее лаковое покрытие. Хотя отдельные волоски кисти или маленькие включения в лаковой пленке допустимы, их невозможно избежать.
Поверхность должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требования одинаковой толщины лакового слоя не являются правомерными из-за различной впитывающей способности древесины. На пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков. Покрытие должно иметь одинаковый блеск.
Перед нанесением паркетного лака необходимо весьма тщательно изучить рекомендации изготовителя и сопроводительную техническую документацию, обратить внимание на ограничения по применению продукта и соответствие сроков его годности техническим требованиям. Если во время нанесения лакового покрытия обнаружатся явные дефекты, связанные с качеством лака, надо приостановить работу и проинформировать об этом изготовителя или продавца.
Приступать к нанесению лака нужно сразу же после окончания шлифовки паркета. В настоящее время распространены следующие способы нанесения лака: ручное (при помощи тампонов, кистью, шпателем, валиком) и механическое безвоздушное распыление краскопультом. Шпателем в основном наносят только грунтовочный или первый слой лака. Следующие слои должны наноситься кистью или валиком. Если лак наносится шпателем, то проходы в любом случае должны ориентироваться крест-накрест по отношению друг к другу. Это означает, что, если первый проход был вдоль помещения, то второй должен быть поперек. Мазки шпателем совершают в форме S-образных движений. Преимуществом этого способа является то, что лаковое покрытие получается более прочным. Одновременно маскируются стыки соседних участков. Поскольку впитывание лака в древесину при таком способе нанесения незначительно, древесина приобретает светлый тон.
Кисть для нанесения должна быть широкой. Мазки кистью обычно совершаются в форме U-образных движений. За счет этого достигается перекрытие соседнего участка и одновременно не образуются утолщения лакового слоя. За один раз лак нужно наносить на участок такой величины, чтобы кисть всегда контактировала с еще свеженанесенным краем. После работы с двухкомпонентными лаками кисть необходимо обязательно промыть растворителем, чтобы остатки лака на кисти не затвердели. Во время перерыва при работе с однокомпонентными лаками кисть можно держать в емкости с лаком. При длительных перерывах или транспортировке эту емкость следует закрывать.
Если лак наносится при помощи валика, направления движений при работе всегда должны быть ориентированы крестообразно. При движении поперек лак наносится, при движении вдоль — разравнивается. При разравнивании валик должен совершать только возвратно-поступательные движения, после чего он поднимается, смещается примерно на 3/4 своей ширины — и цикл возвратно-поступательных движений повторяется. Вблизи стен темп движения следует снижать, чтобы случайно не коснуться стены. При нанесении лака валиком никогда нельзя делать М-образных движений. Это вызвано опасностью появления тенеобразных утолщений на покрытой лаком поверхности.
Если валик в течение длительного времени находился в ванночке с лаком, то перед возобновлением работ его нужно основательно раскатать, поскольку иначе возможно каплеобразование при нанесении лака.
А теперь о причинах и способах предотвращения типичных дефектов лакировки.
Слой лака не сохнет.
Причины:
— Вещества, содержащиеся в древесине (природные масла), препятствуют твердению лака. Например, лак на основе искусственных масляных смол (уретанооксидный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (оливы, тика).
— Плохо отшлифована поверхность, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют твердению лакового слоя. Это может случиться, например, при использовании полиуретановых безводных, кислотных, уретаноалкидных и алкидных лаков.
— Отвердитель добавлен в двухкомпонентный лак в недостаточном количестве, не размешан или плохо размешан либо вообще не внесен.
— Слишком низкая температура в помещении (ниже 10°С).
— Температура в помещении достаточно высокая, но поверхность пола холодная.
— Недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания).
— Неправильный подбор отвердителя. Например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака.
Способы устранения:
— Если замедление процесса твердения лака связано с содержащимися в древесине веществами или слишком низкой температурой в помещении, то в большинстве случаев достаточно увеличить температуру до 20°С и усилить проветривание. Через некоторое время процесс твердения вновь активизируется, и лак засохнет.
— Если был использован несоответствующий отвердитель или он был внесен в недостаточном количестве, то в большинстве случаев приходится сошлифовывать нанесенное покрытие.
— В некоторых случаях при использовании кислотных лаков положение можно исправить, если на поверхность незастывшего лака нанести кистью чистый кислотный отвердитель. Но после такой операции необходимо заново отполировать лаковый слой.
Белесые наплывы.
Причины:
— Лак наносился в слишком холодном состоянии.
— Температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая.
— Общая влажность в помещении слишком высокая (бывает в новостройках).
Способ устранения:
— Белесые наплывы всегда указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем. После этого всегда следует проводить повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и, что особенно важно, повысить температуру поверхности пола.
Вспучивание лакового слоя. Отслоение.
Причины:
— Несовместимость слоев лака в связи с разным химическим составом. Например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака.
— Неправильный выбор разбавителя.
— Инструмент для нанесения лака пропитан очищающим препаратом, и при нанесении лак смешался с этим препаратом или плохо очищен инструмент.
— Недостаточность промежуточного шлифования.
Способы устранения:
— При вспучивании на небольших участках возможна подшлифовка и нанесение нового слоя.
— При вспучивании по всей поверхности исправить положение можно только путем полной сошлифовки нанесенного лакового покрытия.
Образование пузырьков.
Причины:
— Лак слишком холодный.
— Слой лака слишком толстый.
— Засветка солнечными лучами.
— Неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака.
Способ устранения:
— Пузырьки образуются тогда, когда лаковый слой затвердевает только на поверхности, а внутри остается жидким. Испаряющийся и поднимающийся вверх растворитель не может проникнуть сквозь затвердевшую пленку и скапливается в виде пузырьков. Исправить положение можно, отполировав поверхность пленки и заново нанеся слой лака.
Полосатость покрытия.
Причины:
— Слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола.
— Слой наносимого лака слишком толстый.
— Темп работы слишком низкий, покрытые лаком участки успевают высохнуть до покрытия соседнего участка, и между соседними пленками не происходит сцепления.
— Неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака.
Способы устранения:
— Вязкость всех лаков, а значит, их технологические свойства, в том числе адгезию, можно несколько улучшить путем добавления разбавителей.
— При нанесении первого слоя впитывающая составляющая всегда больше, чем при покрытии остальными слоями лака. При нанесении второго и последующих слоев желательно добавлять в лак небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с предыдущей пленкой.
— В большинстве случаев достаточно изменить ритм работы, чтобы соседние участки покрывались лаком как можно скорее и не успевали высыхать.
— Снизить скорость высыхания пленки помогает уменьшение отопления и снижение интенсивности проветривания.
Образование кратеров.
Причины:
— Инструмент для нанесения лака не в порядке. Особенно это относится к валикам.
— Неправильный выбор разбавителя.
— Сквозняк.
— Наносимый лак слишком холодный.
— "Силиконовое отравление" поверхности лака.
Способы устранения:
— В условиях сквозняка на объекте многие паркетные лаки склонны к кратерообразованию, особенно если наносимый лак был переохлажден при складировании и из-за этого стал чрезмерно вязким. Положение можно исправить проведением полной промежуточной полировки лицевого слоя. После этого отполированная пленка шлифуется металлическим шпателем с острыми кромками.
— После шпатлевания поверхность хорошо просушивается, но подшлифовываться больше не должна. Затем наносится новый слой лака.
Точное определение понятию "шероховатость" в большинстве случаев дать очень трудно, поскольку параметры шероховатости часто недостаточно известны.
Причины:
— Очень мелкие пузырьки распределены по пленке.
— На пленку попала пыль.
— Неправильное промежуточное шлифование (полировка) лака.
— На пленку попали остатки лаковой корочки из емкости для нанесения лака.
— Жировые отпечатки пальцев на инструменте.
Способ устранения:
— Обнаружить шероховатость пленки в большинстве случаев можно только буквально вооружившись лупой. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочего инструмента и емкости с лаком.
В соответствии с международными нормами ДИН приемка поверхности лаковой пленки осуществляется с высоты человеческого роста сверху вниз при рассеянном свете. При этом нельзя становиться на колени и использовать при оценке качества искусственные источники освещения (подсветку).
Подготовил Вячеслав ГИЛЕВИЧ
Поверхность должна быть покрыта лаком равномерно. Однако требования одинаковой толщины лакового слоя не являются правомерными из-за различной впитывающей способности древесины. На пленке не должно быть больших шероховатостей, наплывов, отчетливых краев лаковых полос, пропущенных участков. Покрытие должно иметь одинаковый блеск.
Перед нанесением паркетного лака необходимо весьма тщательно изучить рекомендации изготовителя и сопроводительную техническую документацию, обратить внимание на ограничения по применению продукта и соответствие сроков его годности техническим требованиям. Если во время нанесения лакового покрытия обнаружатся явные дефекты, связанные с качеством лака, надо приостановить работу и проинформировать об этом изготовителя или продавца.
Приступать к нанесению лака нужно сразу же после окончания шлифовки паркета. В настоящее время распространены следующие способы нанесения лака: ручное (при помощи тампонов, кистью, шпателем, валиком) и механическое безвоздушное распыление краскопультом. Шпателем в основном наносят только грунтовочный или первый слой лака. Следующие слои должны наноситься кистью или валиком. Если лак наносится шпателем, то проходы в любом случае должны ориентироваться крест-накрест по отношению друг к другу. Это означает, что, если первый проход был вдоль помещения, то второй должен быть поперек. Мазки шпателем совершают в форме S-образных движений. Преимуществом этого способа является то, что лаковое покрытие получается более прочным. Одновременно маскируются стыки соседних участков. Поскольку впитывание лака в древесину при таком способе нанесения незначительно, древесина приобретает светлый тон.
Кисть для нанесения должна быть широкой. Мазки кистью обычно совершаются в форме U-образных движений. За счет этого достигается перекрытие соседнего участка и одновременно не образуются утолщения лакового слоя. За один раз лак нужно наносить на участок такой величины, чтобы кисть всегда контактировала с еще свеженанесенным краем. После работы с двухкомпонентными лаками кисть необходимо обязательно промыть растворителем, чтобы остатки лака на кисти не затвердели. Во время перерыва при работе с однокомпонентными лаками кисть можно держать в емкости с лаком. При длительных перерывах или транспортировке эту емкость следует закрывать.
Если лак наносится при помощи валика, направления движений при работе всегда должны быть ориентированы крестообразно. При движении поперек лак наносится, при движении вдоль — разравнивается. При разравнивании валик должен совершать только возвратно-поступательные движения, после чего он поднимается, смещается примерно на 3/4 своей ширины — и цикл возвратно-поступательных движений повторяется. Вблизи стен темп движения следует снижать, чтобы случайно не коснуться стены. При нанесении лака валиком никогда нельзя делать М-образных движений. Это вызвано опасностью появления тенеобразных утолщений на покрытой лаком поверхности.
Если валик в течение длительного времени находился в ванночке с лаком, то перед возобновлением работ его нужно основательно раскатать, поскольку иначе возможно каплеобразование при нанесении лака.
А теперь о причинах и способах предотвращения типичных дефектов лакировки.
Слой лака не сохнет.
Причины:
— Вещества, содержащиеся в древесине (природные масла), препятствуют твердению лака. Например, лак на основе искусственных масляных смол (уретанооксидный, алкидный) не сохнет на древесине некоторых экзотических пород (оливы, тика).
— Плохо отшлифована поверхность, остатки восковых мастик сохранились в старых напольных покрытиях и препятствуют твердению лакового слоя. Это может случиться, например, при использовании полиуретановых безводных, кислотных, уретаноалкидных и алкидных лаков.
— Отвердитель добавлен в двухкомпонентный лак в недостаточном количестве, не размешан или плохо размешан либо вообще не внесен.
— Слишком низкая температура в помещении (ниже 10°С).
— Температура в помещении достаточно высокая, но поверхность пола холодная.
— Недостаточный доступ свежего воздуха (отсутствие проветривания).
— Неправильный подбор отвердителя. Например, вместо кислотного отвердителя в лак добавлен отвердитель для полиуретанового лака.
Способы устранения:
— Если замедление процесса твердения лака связано с содержащимися в древесине веществами или слишком низкой температурой в помещении, то в большинстве случаев достаточно увеличить температуру до 20°С и усилить проветривание. Через некоторое время процесс твердения вновь активизируется, и лак засохнет.
— Если был использован несоответствующий отвердитель или он был внесен в недостаточном количестве, то в большинстве случаев приходится сошлифовывать нанесенное покрытие.
— В некоторых случаях при использовании кислотных лаков положение можно исправить, если на поверхность незастывшего лака нанести кистью чистый кислотный отвердитель. Но после такой операции необходимо заново отполировать лаковый слой.
Белесые наплывы.
Причины:
— Лак наносился в слишком холодном состоянии.
— Температура поверхности пола слишком низкая, влажность воздуха слишком высокая.
— Общая влажность в помещении слишком высокая (бывает в новостройках).
Способ устранения:
— Белесые наплывы всегда указывают на то, что на свеженанесенном слое лака сконденсировалась влага из воздуха. В большинстве случаев помогает обработка белесых наплывов растворителем. После этого всегда следует проводить повторное покрытие лаком. Перед нанесением следующего слоя необходимо прогреть помещение и, что особенно важно, повысить температуру поверхности пола.
Вспучивание лакового слоя. Отслоение.
Причины:
— Несовместимость слоев лака в связи с разным химическим составом. Например, на слой водно-дисперсионного лака нанесен лицевой слой двухкомпонентного полиуретанового лака.
— Неправильный выбор разбавителя.
— Инструмент для нанесения лака пропитан очищающим препаратом, и при нанесении лак смешался с этим препаратом или плохо очищен инструмент.
— Недостаточность промежуточного шлифования.
Способы устранения:
— При вспучивании на небольших участках возможна подшлифовка и нанесение нового слоя.
— При вспучивании по всей поверхности исправить положение можно только путем полной сошлифовки нанесенного лакового покрытия.
Образование пузырьков.
Причины:
— Лак слишком холодный.
— Слой лака слишком толстый.
— Засветка солнечными лучами.
— Неправильный подбор валика или кисти для нанесения лака.
Способ устранения:
— Пузырьки образуются тогда, когда лаковый слой затвердевает только на поверхности, а внутри остается жидким. Испаряющийся и поднимающийся вверх растворитель не может проникнуть сквозь затвердевшую пленку и скапливается в виде пузырьков. Исправить положение можно, отполировав поверхность пленки и заново нанеся слой лака.
Полосатость покрытия.
Причины:
— Слишком высокая температура воздуха в помещении или высокая температура пола.
— Слой наносимого лака слишком толстый.
— Темп работы слишком низкий, покрытые лаком участки успевают высохнуть до покрытия соседнего участка, и между соседними пленками не происходит сцепления.
— Неаккуратность в работе или неправильный подбор инструмента для нанесения лака.
Способы устранения:
— Вязкость всех лаков, а значит, их технологические свойства, в том числе адгезию, можно несколько улучшить путем добавления разбавителей.
— При нанесении первого слоя впитывающая составляющая всегда больше, чем при покрытии остальными слоями лака. При нанесении второго и последующих слоев желательно добавлять в лак небольшое количество растворителя, чтобы улучшить адгезию с предыдущей пленкой.
— В большинстве случаев достаточно изменить ритм работы, чтобы соседние участки покрывались лаком как можно скорее и не успевали высыхать.
— Снизить скорость высыхания пленки помогает уменьшение отопления и снижение интенсивности проветривания.
Образование кратеров.
Причины:
— Инструмент для нанесения лака не в порядке. Особенно это относится к валикам.
— Неправильный выбор разбавителя.
— Сквозняк.
— Наносимый лак слишком холодный.
— "Силиконовое отравление" поверхности лака.
Способы устранения:
— В условиях сквозняка на объекте многие паркетные лаки склонны к кратерообразованию, особенно если наносимый лак был переохлажден при складировании и из-за этого стал чрезмерно вязким. Положение можно исправить проведением полной промежуточной полировки лицевого слоя. После этого отполированная пленка шлифуется металлическим шпателем с острыми кромками.
— После шпатлевания поверхность хорошо просушивается, но подшлифовываться больше не должна. Затем наносится новый слой лака.
Точное определение понятию "шероховатость" в большинстве случаев дать очень трудно, поскольку параметры шероховатости часто недостаточно известны.
Причины:
— Очень мелкие пузырьки распределены по пленке.
— На пленку попала пыль.
— Неправильное промежуточное шлифование (полировка) лака.
— На пленку попали остатки лаковой корочки из емкости для нанесения лака.
— Жировые отпечатки пальцев на инструменте.
Способ устранения:
— Обнаружить шероховатость пленки в большинстве случаев можно только буквально вооружившись лупой. Большая часть рекламаций, объявляемых как шероховатость, связана с загрязнениями на покрытиях. На объекте необходимо всеми способами поддерживать чистоту рабочего инструмента и емкости с лаком.
В соответствии с международными нормами ДИН приемка поверхности лаковой пленки осуществляется с высоты человеческого роста сверху вниз при рассеянном свете. При этом нельзя становиться на колени и использовать при оценке качества искусственные источники освещения (подсветку).
Подготовил Вячеслав ГИЛЕВИЧ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 17 за 2004 год в рубрике материалы и технологии
