электросварочное оборудование
сварочные инверторы
сварочные полуавтоматы
сварочные трансформаторы
газосварочное оборудование
редукторы
резаки
горелки
 

смета нужна
ВЧЕРА?!?


Сметный отдел компании
МИКРОЛАН
составит смету
в кратчайшие сроки



+375 (25) 936-48-14

Долговечность систем утепления: как избежать ошибки устройства и проектирования?


В последнее время среди профессионалов дискутируется вопрос о долговечности легких штукатурных систем утепления (ЛШС). Как известно, критерием истины является только опыт. В Беларуси ЛШС активно применяются последние 6-7 лет. В Германии ЛШС используются для утепления фасадов уже более 30 лет. За это время немецкими коллегами было проведено более двух десятков исследований долговечности утепленных объектов. Вот некоторые из них:

— В 1974-76 годах Институтом строительной физики, г. Холцкирхен, были проведены исследования состояния 93 утепленных объектов в возрасте от 1 года до 16 лет.
— В 1983 году 82 из 93-х ранее обследованных объектов были вторично подвергнуты исследованиям. Возраст ЛШС составлял во втором случае 7-23 года.
— В 1997 году Институтом строительной физики Fraunhofer, г. Штутгарт, в третий раз были исследованы эти же объекты, но уже в возрасте 21-37 лет.

Данные обследования проводились в основном для систем на базе пенополистрола, однако среди изученных домов присутствовало достаточное количество домов, утепленных с применением минераловатных плит. Исходя из результатов вышеперечисленных научных изысканий были сделаны следующие выводы о долговечности ЛШС, которые принимаются сегодня всеми специалистами в области фасадного утепления Германии:
1. Легкие штукатурные системы утепления имеют гарантированную долговечность, которая не ограничивается 30 годами, а скорее сопоставима с долговечностью оштукатуренных фасадов. Этот вывод справедлив как для систем на базе пенополистирола, так и для систем на базе минплиты.
2. Состояние легких штукатурных систем во многом зависит от технического обслуживания на этапе эксплуатации (в основном это проведение периодических покрасок через каждые 10-25 лет).
3. Основными причинами, вызывающими преждевременное повреждение ЛШС, являются:
— нарушение технологии производства работ — 69%;
— ошибки проектирования — 21%;
— некачественные материалы — 8%;
— внешние воздействия и др. (например, ураган) — 2%.
В ходе исследований были выявлены и проанализированы также типичные ошибки устройства легких штукатурных систем.

Типичные ошибки устройства ЛШС
ЛШС состоит из целого ряда конструктивных слоев и элементов: плита утеплителя, клеевая смесь для приклеивания, дюбеля, армированный слой, защитно-декоративный слой, цокольная планка, защитные элементы и т.д. Каждый из элементов системы в той или иной степени влияет на долговечность всей конструкции. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся ошибки проектирования и монтажа ЛШС по различным элементам системы.

1. Примыкания

Согласно исследованиям, наибольшее количество повреждений (около 80%), оказывающих влияние на долговечность, вызвано некачественно выполненными элементами примыкания ЛШС к другим фасадным конструкциям.
Качество примыканий в проблемных зонах (а это примыкания к оконным или дверным рамам, примыкания к элементам крыши, к парапетам, карнизам и т.д.) формируется в основном на этапе проектирования, поэтому именно на этой стадии важно довести до сведения архитекторов и конструкторов грамотные технические решения. Например, как показывает немецкий опыт по утеплению первых объектов, применение в местах примыкания ЛШС к оконным рамам в качестве герметика силиконовых мастик отрицательно сказывается на долговечности всей системы. Поэтому с 1980 г. все немецкие системы утепления решают места примыканий при помощи пенополиуретановых уплотнительных лент (рис. 1).
К сожалению, все отечественные системы в целях снижения стоимости в местах примыканий используют силиконовые герметики, но этим самым снижают лишь долговечность своих систем, т.к. по стоимости пенополиуретановый уплотнитель не намного дороже силикона.
Сегодня в мире существуют еще более надежные и технологичные решения мест примыканий. Например, в системе CAPATECT применяется 3 разновидности специальных профилей для примыкания к оконным и дверным рамам. Они изготовлены из термопластичного пластика с прокладками из пенополиуретанового герметика и имеют самоклеящуюся поверхность, а также пленку, защищающую дорогую столярку
от повреждений во время выполнения штукатурных работ (рис. 2).

Кроме того, в системе CAPATECT существуют специальные профили для грамотного решения горизонтальных и вертикальных деформационных швов, специальные профили для защиты внешних углов, отличных от 90° углов, профильные кромки с капельником для выполнения переходов с горизонтальной поверхности утепления на вертикальную и много других элементов, позволяющих быстро и правильно решить проблему любого конструктивного узла.

2. Приклеивание теплоизоляционных плит

Возможные ошибки и правильные решения представлены в табл. 1.
Возможные ошибкиПоследствияПравильное решение
2.1. Подготовка поверхности основания
Неровности основания превышают допустимые значенияВыравнивание неровностей происходит во время наклеивания плит, в результате — недостаточная прочность клеевого соединенияВыравнивание основания до наклеивания теплоизоляционных плит (не менее 7 сут.)
Пыльная, покрытая выхлопами или нагретая поверхность основанияНе обеспечен необходимый уровень адгезии всей системыОчистить поверхность от разделяющих веществ, при необходимости СЛЕГКА увлажнить или применить грунтовку
Поверхность стены намокла от дождя или излишнего увлажненияНедостаточный уровень адгезии. Опасность образования повышенного влагонакопления в системеДать возможность высохнуть
Приклеивание к старым невпитывающим слоям краски или к поверхности из металла, искусственного материалаНедостаточный уровень адгезииУдалить старые слои краски, применить высокоадгезионные синтетические клеи и добавить дюбельное крепление
2.2. Порядок монтажа теплоизоляционных плит
Отсутствие перевязки швов или мозаика из остатков плитыПовышенная вероятность трещинообразования. В местах стыковки плит в отделочном слое возникают трещины, которые могут распространяться по фасадуМонтаж плит с перевязкой швов не менее 100мм. Использовать цельные плиты
Неплотно подогнанные плиты, открытые щели между рядами плитКлеевая и армирующая масса, попавшая в щели, создает опасность возникновения трещинЗазоры между плитами следует уплотнить или заполнить полосами теплоизоляционного материала
Разница в толщине соседних плитРезкие переходы в толщине армирующего слоя. Возникновение трещин в слое финишной штукатуркиПлиты следует монтировать без перепадов. При необходимости неровности отшлифовать
Открытые щели между плитами утеплителя заполнены пенозаполнителемНабухания пенозаполнителя, т.к. большинство из них недостаточно стабильны. Как следствие — возникновение трещин в слое штукатуркиЩели между плитами утеплителя следует заполнить полосками того же материала или специальными полиуретановыми герметиками
2.3. Приклеивание теплоизоляционных плит
Недостаточное количество клея или плиты неплотно прижаты к стенеПлиты отходят от поверхности основания, выгибаются — образование щелей на слое штукатурки, сдвиг плитНаносить на плиты достаточно клея и плотно прижимать к стене со сдвигом
Для приклеивания используется «несозревший» пенополистиролПлиты выгибаются, дают усадку — образование щелей на слое штукатурки в местах стыковИспользовать качественный материал
Недостаточное склеивание в центральной части плитыОбразование свода в центральной части плитыПриклеивать следует точечно-полосным методом
Неполная клеевая полоска по периметру плитыВыгибание краев плит — трещины на штукатуркеПриклеивать следует точечно-полосным методом
2.4. Подготовка теплоизоляционных плит под армированный слой
Полистирольные плиты долго подвергались воздействию погодных влияний (УФ-излучение)Плиты «мелются». Верхняя поверхность в трещинах. Не обеспечивается адгезияПенополистирольные плиты следует отшлифовать
Плиты не очищены от шлифовальной пылиРазделяющие вещества и пыль препятствуют адгезииШлифовальную пыль и разделяющие вещества следует тщательно удалить

3. Дюбеля

Типичной ошибкой при выборе типа дюбеля является применение для различных подоснов простых распорных дюбелей. Немецкий опыт показывает, что для ячеистого бетона и пустотелого кирпича также должны применяться различные виды ввинчивающихся дюбелей. Вообще в системе CAPATECT используется 6 видов дюбелей в зависимости от материала подосновы, утеплителя, вида и состояния утепляемой поверхности.

4. Армированный слой (табл. 2)
Возможные ошибкиПоследствияПравильное решение
Армирующая сетка без перехлестаВозникновение трещин на штукатуркеНапуск полос армирующей сетки должен составлять не менее10 см
Армирующая сетка не втоплена в армирующую массуАрмирующая сетка не воспринимает напряжения — возникают трещины; места напуска армирующей сетки видныАрмирующая сетка должна находиться примерно посередине армированного слоя, лучше если ближе к наружным слоям
Армирующая сетка напрямую закреплена на плите, и на нее нанесена армирующая массаАрмирующая сетка не воспринимает напряжения, клее-шпатлевочная масса не имеет достаточного сцепления с плитой. Следствие — возникают трещины, пустоты и отслаивание армированного слоя от поверхности плитыВначале наносится слой армирующей массы, затем равномерно втапливается сетка и снова наносится слой армирующей массы
Складки на армирующей сетке и разрезание складокВозникновение трещин по штукатуркеАрмирующую сетку следует монтировать без складок, на сетке нельзя делать надрезы
Армирующая сетка отсутствуетВозникновение трещин в зазорах между плитамиАрмирующую сетку следует монтировать согласно требованиям
При армировании было допущено пересыхание первого слоя клеевой массыРасслаивание армирующего слояАрмированный слой следует выполнять по принципу «мокрое по мокрому»

5. Декоративно-защитный слой

По немецким нормам негорючие системы должны базироваться на негорючих минераловатных плитах с использованием минеральных клеевых и штукатурных масс (полимерцементных или силикатных). К сожалению, некоторыми белорусскими системами этот принцип нарушается: плиты из негорючей минераловатной плиты накрывают горючими акриловыми штукатурками, которые, к тому же, не отвечают требованиям по паропроницаемости.
Важной тенденцией, правильность которой подтверждают все исследования долговечности ЛШС, является использование в рецептуре клеевых и штукатурных составов для систем утепления легких наполнителей и армирующего фиброволокна. Их применение позволяет в 1,5 раза снизить плотность раствора, а значит — и массу конструкции, а также существенно повысить стойкость армированного и финишного слоев к термоциклическим и термодинамическим нагрузкам. Поэтому все клеи и штукатурки CAPATECT базируются на легких наполнителях и содержат мельчайшие фиброволокна. Не один из отечественных производителей ЛШС не обладает подобным преимуществом.
Для окраски систем утепления на базе минплиты в немецких системах допускаются только силикатные или силиконовые краски. Это объясняется высокими требованиями к паропроницаемости отделочных слоев. Акриловые дисперсионные краски на системах утепления, несмотря на их дешевизну, практически не используются. Окраска систем на базе пенополистирола красками на основе растворителей (например, плиолитовые краски) из-за угрозы деформации утеплителя, а также по соображениям паропроницаемости не рекомендуется.
Наиболее типичные ошибки при создании финишного слоя исследованных систем представлены в табл. 3.
Возможные ошибкиПоследствияПравильное решение
Отсутствует грунтовочный слой (зависит от системы)Сетчатое растрескивание при использовании акриловой штукатурки, недостаточная адгезия штукатурки к армированному слоюСледовать требованиям к грунтовке, выдвигаемым производителем
Цветная минеральная или силикатная штукатурка без последующей покраскиВозникновение эффекта пятен. Неравномерный цветовой тонПокраска штукатурки паропроницаемой силикатной или силиконовой краской соответствующего цветового тона
Слишком темный слой финишной отделкиИз-за большого термического напряжения в слое штукатурки возникают трещиныПрименять светлые тона штукатурки или краски. Значение показателя светлости тона (Hellbezugswert) должно быть не ниже 20
Фасадная краска и штукатурка слишком плотная и недостаточно паропроницаемаяВырисовываются швы плит, на оштукатуренной поверхности возникают пятна от влаги; происходит отслоение краскиИспользовать «дышащие», соответствующие системе штукатурки, фасадные краски (только силикатные и силиконовые)

Влияние технологических факторов

Особую важность при производстве работ имеет соблюдение допустимых отклонений к основанию при монтаже утеплителя и т.д. для каждого технологического передела, а также соблюдение климатических условий производства работ. Здесь необходимо отметить, что все ЛШС в Германии разрешены для монтажа при положительных температурах (не менее 5°С). Влияние некоторых погодных факторов рассмотрено в табл. 4.
Возможные ошибкиПоследствияПравильное решение
Продолжительное воздействие прямого солнца в жаркие летние дниВысыхание и расслоение армированного слоя, сетчатые трещины в слое отделкиНе монтировать при прямом сильном солнце или во время летней жары. Обеспечить защиту от вредного воздействия
Монтаж в дождливую погоду, при низких температурах и высокой влажности воздухаПроцесс схватывания замедляется. Вяжущий компонент штукатурки может быть вымыт дождем. Силикатная штукатурка не твердеет при температуре воздуха ниже +8°СИзбегать монтажа при низких температурах и высокой влажности воздуха. Фасады следует защищать от прямого воздействия дождя. Использовать специальные добавки, которые ускоряют время схватывания растворов в условиях высокой влажности (95%) и низкой температуры (от +1°C до +10°C)
Монтаж при температуре воздуха ниже 5°С, ночные заморозкиНа мокрой от дождя, замерзшей стене нельзя добиться нормальной адгезии. Водорастворимые растворы теряют способность схватыванияИзбегать монтажа, если ожидается температура воздуха ниже 5°C

Более подробную информацию о типичных ошибках при проектировании и устройстве ЛШС можно получить из “Временных рекомендаций по проектированию и производству работ по системе утепления CA-PATECT”, согласованных Минстройархитектуры (письмо №02-3-06/3203 от 22.07.2003) или в представительстве CАPAROL BALTICA в РБ.

Система утепления CAPATECT занимает второе место в Европе по объемам фасадного утепления, а это — более 70 млн м2. Ее стоимость для Беларуси не намного превышает стоимость отечественных вариантов (5-10%), однако качество этой системы позволит гарантировать реальную долговечность утепляемых фасадов.

Артем БАГДАСАРОВ
Представительство CAPAROL BALTICA в РБ г. Минск 220035,
ул. Тимирязева, 65А, оф. 446; тел.: (017) 250-11-03, 205-89-68, 205-89-70


© Строительство и недвижимость

стройматериалы:
наличники
аренда техники:
разная техника в аренду
бульдозеры в аренду
домкраты в аренду в России
тепловые пушки газовые в аренду в России

полезные ссылки
Контрольно-измерительное оборудование и инструмент, КИПиА
Измерители адгезии, приборы неразрушающего контроля