электросварочное оборудование
сварочные инверторы
сварочные полуавтоматы
сварочные трансформаторы
газосварочное оборудование
редукторы
резаки
горелки
 

смета нужна
ВЧЕРА?!?


Сметный отдел компании
МИКРОЛАН
составит смету
в кратчайшие сроки



+375 (25) 936-48-14

Технология производства и физико-механические свойства полимербетона с волокнистым наполнителем и стеновые изделия из него


Г-н Галузо является доцентом кафедры "Строительные материалы" БГПА, а также научным руководителем лаборатории новых строительных материалов, которая работает при кафедре. Несколько слов о работах, которые лаборатория вела последние 10–15 лет. Разрабатываются материалы как стеновые, отделочные, так и теплоизоляционные, на минеральных вяжущих веществах, то есть на цементе, извести и гипсе. Для получения отделочных материалов есть новая фильтрпрессовая технология, которая имеет ряд преимуществ, то есть позволяет из пластичных смесей получать ряд материалов. Например, уже получены декоративные плиты, которые имеют морозостойкость до 400 циклов и прочность по бетону 40–50 Па. Характерно, что уже на третий день можно говорить о классе прочности Б-20. Эти долговечные отделочные изделия могут использоваться как внутри, так и снаружи, как при устройстве полов, так и при мощении. Помимо фильтрпрессования в данном случае применяется ряд модифицирующих добавок. В последние годы был получен такой интересный материал, как пенополистиролгазогипс, на который уже имеется нормативная документация. Плотность материала — от 200 до 300 кг/м 3. Выпущена опытная партия, и есть нормативный документ на этот продукт, то есть его уже можно производить. Итак, о пенополистиролбетоне. Зачем нужен этот материал, когда есть газосиликат? Данный вид ячеистого бетона сейчас очень широко представлен в республике, и самая современная технология его получения — это то, что предлагает ОАО "Забудова". Но эти материалы довольно дороги для белорусского потребителя. В то же время первая причина дороговизны — это большие энергозатраты, происходящие из-за автоклавной обработки. Поэтому одно из направлений, разрабатываемых в республике, в частности, в лаборатории новых стройматериалов БГПА, — это такая технология получения ячеистого бетона, в которой порообразователем является пена. Так вот, преимущество пенополистиролбетона перед обычными пенобетонами — в том, что ввод волокнистых наполнителей и добавок позволяет повысить морозостойкость до 100–150 циклов, при этом прочность бетона соответствует марке 35, а плотность составляет от 400 до 900 кг/м 3. То есть имеем одновременно конструкционно-теплоизоляционный и просто конструкционный материал. Вот одна из его основных характеристик: вяжущим является цемент. Если же рассмотреть газосиликат, то его состав является нечистым, ведь правильнее его называть газосиликат на смешанном вяжущем (практически половина цемента и половина извести). Возвращаясь к пенополистиролбетону, можно сказать, что помимо вяжущего (цемент), вторым его компонентом является порообразователь. Это СДО (смола древесная обмыленная), то есть клееканифольный пенообразователь, который был смодифицирован в лаборатории и показал хорошие результаты. Третий компонент — волокнистый наполнитель. Была использована целлюлоза (природный полимер), а также полипропиленовые волокна. Что это дает? Повышается прочность на растяжении. И если обычные газосиликаты и обычный пенобетон дают большую усадку, вызывающую трещинообразование, то новый материал не имеет таких недостатков. Материал показывает хорошую адгезию с цементнопесчаной штукатуркой (0,25 МПа), водопоглощение значительно уменьшено за счет добавления ПВА. Теплопроводность, естественно, зависит от плотности. При плотности 400 кг/м 3 она составляет 0,14, для деструкционного бетона — 0,23 Вт/(м*°С). Какие изделия можно получать из рассматриваемого материала? В основном это стеновые блоки. О технологии получения пенополистиролгазогипса. Подготовку компонентов и сырьевых материалов завершает их дозировка. Далее все смешивается в течение 2 минут, формуются блоки. Термическая обработка производится через 10 часов после формования в течение 8 часов при температуре 40°С. По окончании тепловой обработки прочность составляет примерно 60% от марочной. (Например, при марке 35 — 2 МПа после тепловой обработки.) Закончилась эта работа тем, что на опытную партию был составлен технологический регламент, а дальше начались поиски заказчика. Так или иначе, работа выполнена, и можно считать, что она имеет перспективу.
Подготовила Таисия ЗОЛОТОВА

© Строительство и недвижимость

стройматериалы:
паркетная доска
аренда техники:
погрузчики вилочные в аренду
тепловизоры в аренду
арматурные станки в аренду в России
арматурные станки в аренду в России

полезные ссылки
Деревообрабатывающий инструмент
Прессы сращивания