электросварочное оборудование
сварочные инверторы
сварочные полуавтоматы
сварочные трансформаторы
газосварочное оборудование
редукторы
резаки
горелки
 

смета нужна
ВЧЕРА?!?


Сметный отдел компании
МИКРОЛАН
составит смету
в кратчайшие сроки



+375 (25) 936-48-14

Навесные вентилируемые фасады

Керамический гранит

Керамический гранит также известен под названиями грес, гранитогрес, каменная плитка из искусственного камня. Отличия керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Его производство является высокотехнологичным процессом. Керамический гранит получают из белой специальной глины (каолина) с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов.

Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см 2) на современных гидравлических прессах, формируя плиты, которые затем обжигаются опять же при очень высокой температуре (1200-1300°С). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и стойкими к различным воздействиям. Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания граниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит.

Благодаря такой технологии производства свет и ультрафиолетовые лучи не оказывают влияния на интенсивность цвета, он не стирается. Кроме того, возможно большое разнообразие цветов и рисунков. В отличие от керамической плитки искусственный гранит обладает более высокими показателями износостойкости, сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к УФ-излучению. Керамический гранит обладает чрезвычайно низким водопоглощением (около 0,05%), что объясняется плотной структурой материала, поэтому морозоустойчивость гарантирована. Материал не реагирует на воздействие кислот и щелочей даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и ее производных).

Еще одной важной характеристикой греса является его высочайшая механическая прочность, которая позволяет использовать его в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур).

Он также препятствует распространению огня.

И, наконец, отдельной характеристикой керамического гранита являются его превосходные эстетические качества, дающие бесконечные возможности подбора цветовых решений и широкий спектр разнообразных форматов.

По сравнению с природным камнем, основным конкурентом искусственного гранита в облицовке вентилируемых фасадов, у него есть еще несколько преимуществ. Прежде всего это меньший вес. Толщина греса составляет всего 10-12 мм, в то время как толщина каменных плиток обычно в 3-4 раза больше.

Возможны 4 способа обработки поверхности материала и соответственно 4 вида такового: полированный, атласный, полуполированный и неполированный. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника отделки поверхности для получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требованиям и фантазии архитекторов и проектировщиков.

Типы крепления плиток могут быть следующие: скрытое механическое крепление, скрытое комбинированное крепление (механическое и клеевое), скрытое крепление с приклеиванием плит на профили, скрытое точечное крепление (штифтами) для плит толщиной 2-3 см и видимое крепление.

При скрытом механическом креплении плиты обычно подвешиваются на алюминиевом каркасе. Анкерное отверстие сверлится в четырех точках крепления с тыльной стороны плиты, затем в отверстие вставляется винтовой анкерный дюбель. Далее алюминиевый кронштейн крепится защелкой или болтом из нержавеющей стали. Плиты обычно поставляются просверленными.

Преимущества данного типа крепления в том, что плиты можно заменять или снимать для проверки, нет ограничений по высоте здания, высок уровень надежности, так как каждая плита крепится 4 винтовыми анкерными дюбелями с болтами.

Применяя скрытое механическое крепление плит из керамического гранита, необходимо учитывать, что данный способ дает меньше гибкости в планировке сопряжения плит по сравнению с другими типами крепления (рекомендуется выполнять планировку просверленных плит заранее). Кроме того, нужно тщательно планировать период выполнения монтажных работ в связи с необходимостью специальной подготовки плит (отверстий) и соблюдения точности, требуемой при их монтаже и подгонке. При скрытом комбинированном креплении (механическое/клеевое) каждая плита крепится к горизонтальным профилям специальным клеем и дополнительным механическим крепежом в 2 точках (такого же типа, как и в механической системе).

Преимущества данного типа крепления следующие: плиты можно заменять или снимать для проверки, благодаря уменьшению числа отверстий сокращаются затраты, нет ограничений по высоте здания, высок уровень надежности; время подготовки плит намного меньше, чем при использовании механической системы крепления. Необходимо учитывать также следующие моменты: затраты повышаются по мере уменьшения размеров плит, мало гибкости в планировке сопряжения плит по сравнению с другими типами крепления (рекомендуется делать отверстия в плитах заранее), нужна более тщательная подгонка.

При скрытом креплении с приклеиванием на профили плиты крепятся к вертикальному несущему профилю специальным клеем. Горизонтальные профили не требуются. Преимущества данного типа крепления в том, что плиты можно заменять, значительно сокращаются затраты как на несущую конструкцию (которая не содержит горизонтальных профилей), так и на крепление плит, меньше тратится времени на подготовку и монтаж (плиты можно резать и окончательно обрабатывать на стройплощадке), нет ограничений по высоте здания. Это относительно недорогое решение, даже при размере плит менее 600х600 мм.

Необходимо учитывать следующее: плиты нельзя будет проверить либо подогнать после схватывания клея, а для того чтобы заменить их, плиты придется разбить.

При скрытом креплении на штифтах (для плит толщиной 20-30 мм) сверлятся 4 отверстия (без подрезки) в горизонтальных ребрах. Плиты фиксируются вертикальными шпильками или штифтами, заранее прикрепленными к стене. Поставляются плиты обычно предварительно просверленными, хотя можно их просверлить и непосредственно на стройплощадке.

Вертикальные и горизонтальные профили не требуются. Шпильки (верхние и нижние) размещаются на регулируемых кронштейнах, прикрепленных непосредственно к стене с помощью винтовых дюбелей.

Преимущества данного типа крепления: чрезвычайно простой монтаж, не требуются крепежные профили, сокращаются затраты на монтаж и крепление плит, нет ограничений по высоте здания.

Необходимо учитывать следующее: в данном случае система несколько тяжелее, чем в других случаях, толщина теплоизоляционного слоя, который можно использовать, - не более 100 мм, имеется меньше возможностей для подгонки системы.

Для того чтобы заменить или снять плиты, необходимо разбить по меньшей мере одну из них.

При видимом креплении плиты из керамического гранита крепятся на алюминиевом каркасе с помощью зажимов (клипсов, кляммеров), которые остаются на виду. Эти зажимы выполняются из легированной, нержавеющей и жаропрочной стали или алюминия. Никаких подготовительных работ на плитах не проводится. Как правило, точки крепления располагаются вблизи углов. Для улучшения эстетического вида могут поставляться анодированные зажимы, окрашенные в цвет используемого керамического гранита.

Преимущества системы видимого монтажа: снижение затрат (не требуется подготовительных работ по сверлению), максимальная гибкость процесса установки (плиты можно резать с последующей подгонкой и обработкой непосредственно на стройплощадке), это относительно недорогое решение даже при размере плит менее 600х600 мм. Плиты легко снимать для проверки и заменять.

Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские предприятия. В России представлен керамический гранит следующих торговых марок: Caesar, Graniti Fiandre (представляет фирма "Керамический гранит"), Granitogres (представляет фирма "Гранитогрес"), Marazzi (представляет фирма "Кредит-Керамика"), Mirage (представляет фирма "Мираж-Керамика").

В числе производителей керамического гранита, кроме итальянских, сегодня фирмы Словакии ("Kerko"), Беларуси ("Керамин"), Испании, Германии, Португалии, Польши, Чехии, Турции, Ирана.

Ламинированные панели

Ламинированные панели представлены на российском рынке двумя типами изделий.

Первый тип - это конструкции из термостойкого слоистого пластика (ламината). Панели производятся из натуральных волокон, пропитанных составом на основе синтетических смол на специальных ламинатных прессах под высоким давлением и при высокой температуре. В процессе производства панели приобретают свето- и атмосферостойкость (в том числе кислотным дождям), высокую механическую прочность, в том числе на изгиб, устойчивость к вандализму (ударам). Пластиковые панели являются морозостойкими, нетоксичными, отвечают требованиям пожарной безопасности, при горении образуют мало дыма. Толщина панелей - 6 мм.

На российском рынке пластиковые (ламинированные) панели под торговой маркой MAX Exterior представляет фирма "Isovolta" (Австрия).

Второй тип ламинированных панелей - это изделия из композитного материала, который состоит из специального наполнителя, cпрессованного между двумя алюминиевыми листами (0,4 мм), покрытыми термостойкой пленкой. Эти панели обладают такими же ценными свойствами, как и изделия первой группы. К тому же благодаря применению алюминиевых листов общая толщина панелей может быть уменьшена до 4 мм без потери прочности. Панели обладают также высокой гибкостью.

Ламинированные композитные панели представлены под торговой маркой Duvils-MAX (производитель - фирма "Дювилс", Россия). Оба типа панелей могут применяться для отделки жилых, офисных и промышленных зданий, спортивных сооружений.

Их используют для облицовки как фасадов, так и балконов, парапетов, ворот, дверей и других архитектурных элементов. Изделия легко комбинируются с различными строительными и отделочными материалами - древесиной, алюминием, стеклом, металлом, что позволяет находить интересные дизайнерские решения. Этому способствует и богатая цветовая палитра панелей.

Поверхность имеет специальную защиту от ультрафиолета и может быть окрашена в различные цвета - от пастельных до огненно-красных и темно-коричневых тонов, а также под "металлик".

Поставляются данные материалы в защитной пленке. Панели не нуждаются в специальном уходе. Если необходимо очистить их от грязи, то рекомендуется это сделать при помощи теплой воды, губки и хозяйственного мыла. Панели легко обрабатываются, их можно резать и сверлить точно так же, как плиты из древесины и ДВП.

Для этой цели используются столярные инструменты с насадками из прочного металла. Распил можно производить при помощи фиксированной или, если необходимо сделать несколько распилов в процессе монтажа, ручной циркулярной пилы.

При монтаже панелей необходимо обращать внимание на то, что они изменяют свои размеры в зависимости от относительной влажности окружающего воздуха. Причем изменение размеров в продольном направлении приблизительно вполовину меньше, чем в поперечном. Металлические элементы несущей конструкции также подвержены расширению и сжатию, но уже под влиянием перепадов температур. Колебания размеров опорной конструкции и плит облицовки происходят независимо. Поэтому при монтаже системы необходимо предусмотреть достаточный люфт.

Для этого панели монтируются на фиксированные и плавающие точки крепления. Для устройства плавающей точки диаметр рассверливаемого отверстия крепления должен быть больше диаметра крепления настолько, чтобы оно не препятствовало возможному изменению размеров облицовочных панелей. Фиксированные точки служат для равномерного распределения изменений размеров. Диаметр отверстия у них такой же, как и диаметр крепления.

Крепление плит к несущей конструкции может быть видимое и скрытое. Для видимого крепления применяются монтажные болты из нержавеющих материалов и специальные клепочные элементы. Для скрытого крепления используют заднекромочные дюбели или заднекромочные клепочные стержни (для панелей толщиной более 8 мм).

Альтернативным вариантом скрытого крепления панелей на дюбелях является клеевое соединение фасадных панелей с помощью специально разработанной для этой цели системы фирмы "SIKA-Plastiment" - SIKA Tack Panel. Данная система рассчитана на деревянную или алюминиевую конструкцию под плитами.

Виниловый сайдинг

Прежде чем перейти к описанию свойств материала, носящего название "сайдинг", необходимо дать ему определение. Слово "сайдинг" является заимствованным. В английском языке, точнее в американском английском, слово "siding" определяет технологию обшивки фасада навесным материалом. Дело в том, что традиционные американские строительные технологии подразумевают каркасно-обшивной метод строительства.

В соответствии с этим методом сначала возводится несущий каркас, который затем обшивается тем или иным фасадным материалом, чаще всего - досками. При этом доски пришиваются внахлест, елочкой. Таким образом, благодаря отсутствию ветрового шва не требуется дополнительной ветрозащиты и защиты от атмосферных осадков.

Именно эта технология, то есть процесс обшивки фасада, и носит название "siding", а материал, используемый для этого, называется, естественно, традиционным деревянным сайдингом. Поливинилхлорид (ПВХ) нашел почти повсеместное применение во всех областях человеческой деятельности. Стойкость, технологичность, химическая инертность способствуют широкому распространению этого материала, в том числе и в строительстве. Можно вспомнить оконные и дверные профили, фурнитуру, сантехоборудование, всевозможные пленки и покрытия и, наконец, панели для обшивки фасадов, получившие название "vinil siding" (виниловый сайдинг).

Появился виниловый сайдинг в конце шестидесятых - начале семидесятых годов XX в. С этого момента и идет отсчет истории винилового сайдинга - сегодня одного из популярнейших строительных материалов на американском континенте. Виниловый сайдинг представляет собой отформованные из поливинилхлорида панели толщиной около одного миллиметра, имитирующие дощатую обшивку внахлест. Фактура поверхности чаще всего имитирует дерево. Краситель вносится в массу материала до формования. Форма панелей немного отличается у разных производителей и в различных сериях у одного и того же производителя. Длина панелей чаще всего составляет 300-400 см, ширина 20-25 см.

С одной стороны панели имеют ряд отверстий для прошивки гвоздями и выступ замковой части, обеспечивающий крепление панелей друг к другу. С другой стороны панель загнута вовнутрь - этот загиб и является ответной частью замка. Панели монтируются внахлест, замковая часть верхней входит в зацепление с выступом на нижней. Затем панель крепится к основанию гвоздями или саморезами.

Виниловый сайдинг производится методом экструзии. Суть этого метода состоит в том, что расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок, продавливается через профилирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет приданную ему форму. В настоящее время используется как метод моноэкструзии, при котором панель формуется из однородного компаунда, так и метод коэструзии, при котором панель по толщине состоит из компаундов различного состава. Это позволяет более рационально распределить по объему панели присадки, призванные улучшить те или иные качества материала. Внешний слой - capstock - обеспечивает стойкость материала к климатическим и атмосферным воздействиям, а внутренний - конструкционные свойства. Являясь более сложной технологически и требуя более совершенного и дорогостоящего оборудования, эта технология позволяет за счет более рационального использования модификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, определяющих свойства материала, снизить стоимость сайдинга. При этом, естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионного материалов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными характеристиками. Толщина внешнего слоя обычно составляет 20-25% от общей толщины материала. Общая же толщина панелей определяется американским стандартом, установленным ASTM - Американским обществом тестирования материалов, и составляет от 0,96 до 1,2 мм. Следует различать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры и сайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называемый Grey-back сайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, в компаунд, предназначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятся пигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационные характеристики такого материала. Более того, так как при изготовлении вторичного сырья путем переработки используются отходы различных производств (например, дверных и оконных профилей), свойства такого компаунда сильно отличаются от оптимальных. Применение подобного материала ограничено районами с мягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый план выступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели. Безусловно, важным фактором качества сайдинга является его способность не менять окраску под воздействием солнечных лучей. Одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации, является диоксид титана. Из-за того, что он имеет интенсивный белый цвет, сайдинг с высокой стойкостью к выгоранию выпускается мягких тонов. Чем более яркий цвет имеет материал, тем ниже его стойкость к выгоранию.

Таким образом, безусловным лидером по соотношению "цена-качество" является виниловый сайдинг мягких оттенков, произведенный по коэкструзионной технологии из первичного винила.

При этом следует отметить, что большинство производителей сайдинга, работающих в США, выпускает именно коэкструзионный материал из первичного винила. Моноэкструзионные материалы уходят в прошлое из-за неэффективного использования дорогостоящих компонентов, а продукты вторичной переработки постепенно перестают пользоваться спросом из-за снижения себестоимости качественных материалов.

На всех этапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем за количеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски. Более того, ведущие производители винилового сайдинга имеют собственные патентованные формулы винилового компаунда. Так, например, для фирмы "Каусап" (Канада) концерн "Dupont", один из общепризнанных лидеров химической промышленности, разработал уникальную патентованную формулу компаунда Duraton R. В этом компаунде отсутствует применяемый многими фирмами для борьбы с эффектом зеркальной поверхности черный углерод. Дело в том, что наличие этого ингредиента может привести к короблению панелей и появлению вздутий. Патентованные присадки, входящие в состав компаунда DURATON R, позволяют избегать эффекта зеркальной поверхности без применения черного углерода.

Виниловый сайдинг устойчив к природным факторам старения. Материал легко переносит такие воздействия, как высокая влажность, умеренно кислая или щелочная среда, перепады температур. Он не впитывает влагу, не коробится под воздействием солнечных лучей и не гниет.

Его можно применять в диапазоне температур от -50 до +50°С. Кроме того, материал экологически чист и биологически инертен. Виниловый сайдинг можно применять практически на любом фасаде. Он прост в установке, что позволяет работать с ним даже при отсутствии специальных навыков и инструментов. При монтаже панели просто защелкиваются одна за другую и закрепляются шурупами, саморезами или гвоздями. Монтировать сайдинг можно не только на металлическую или деревянную обрешетку (подконструкцию) при устройстве вентилируемого фасада, но и непосредственно на фасад (если материал фасада это позволяет). В случае использования деревянной обрешетки необходимо обеспечить пропитку ее специальными антипиренновыми и антисептирующими составами, призванными обеспечить защиту дерева от гниения, плесени и придать древесине пожарную стойкость.

Расположенные в верхней части панелей отверстия для крепежа имеют удлиненную форму для компенсации перемещения материала вследствие теплового расширения. С той же целью крепежные элементы должны оставлять панелям свободный ход, что в случае, например, крепления гвоздями достигается путем оставления зазора величиной 1,5-2 мм между шляпкой гвоздя и поверхностью панели. Кроме того, с той же целью при монтаже следует уделить повышенное внимание крою, обеспечив надежное крепление внахлест шва между соседними панелями. Помимо основных фасадных панелей для монтажа, необходимы дополнительные комплектующие элементы - так называемые аксессуары. Они служат для обрамления оконных и дверных проемов, оформления углов здания, различных архитектурных элементов фасада, а также выполнения узлов примыканий и соединения различных поверхностей. Особенно это важно в случае обустройства вентилируемых фасадов. Конструктивное решение узлов может быть различным, но в любом случае должно быть тщательно проработано применительно к конкретному элементу.

При выборе винилового сайдинга необходимо обратить внимание на известность фирмы производителя, на набор предлагаемых дополнительных услуг, как то: монтаж, доставка, предоставление инструкции по монтажу. Важно также, чтобы фирма-поставщик могла обеспечить полную комплектацию заказа всеми необходимыми аксессуарами, а по возможности и дополнительными элементами и материалами для производства работ по монтажу. Следует также поинтересоваться возможностью докомплектации заказа в процессе производства работ, так как во время монтажа проектное решение может быть изменено, вследствие чего может измениться и необходимое для такого монтажа количество материала.

Особенное же внимание следует обратить на наличие гигиенического сертификата и сертификата пожарной безопасности. На российском рынке можно встретить виниловый сайдинг от "Alcoa", "Certainteed", "Norandex" и "Variform"(CIUA), "Gentek" и "KayCan" (Канада), "Boryszew S.A.", (Польша, в России представляет компания "Центросталь-Домсталь"), "Gamrat" и "VOX Industrie" (Польша).

Полипропиленовые панели

Полипропиленовые облицовочные панели представлены на российском рынке продукцией фирмы "Nailite" (Канада). Они изготавливаются методом инжекторной прессовки из термопластических полипропиленовых смол, в состав которых входят специальные добавки, значительно улучшающие эксплуатационные свойства панелей. В качестве добавок, которые находятся как в составе самой смолы, так и двух слоев покрытия, используются кальций, а также тепловые стабилизаторы, предохраняющие от воздействия ультрафиолета. Многократное покрытие высококачественной краской, которая наносится на каждую панель, создает дополнительную защиту от насекомых и позволяет сохранять привлекательный вид и текстуру панели. Необходимо отметить, что со временем в результате влияния погодных условий цвет панели может измениться, но качество при этом останется неизменным. Для восстановления цвета требуется периодическое подкрашивание (не ранее, чем через 10-12 лет) или окрашивание всей поверхности. Это позволит восстановить первоначальный внешний вид и привлекательность панелей. Для перекрашивания (в любой цвет) может применяться латексная краска для наружных работ. Дизайн панелей разработан таким образом, чтобы противостоять повреждению материала и поверхности стен насекомыми. В результате специально проведенных лабораторных испытаний, продолжавшихся непрерывно 6000 часов и эквивалентных 15 лет эксплуатации, на панелях Nailite не было обнаружено каких либо повреждений. Испытания включали воздействие ураганным ветром, скорость которого составила 180 км/час.

Полиуретановые и полиэстеровые панели

Фасадные панели из вспененного полиуретана, не содержащего кадмия, и из армированного полиэстера недавно появились на российском рынке, но сразу привлекли внимание специалистов. Полиуретановые панели имеют поверхность с посыпкой из мраморной крошки различных оттенков. Природный минеральный гранулят добавляется в полимер в процессе изготовления и прочно соединяется с ним (завальцовывается в горячем состоянии, при температуре около 300°С). В результате получается гомогенная структура, при этом никакие клеевые составы не используются. Производятся панели методом экструзии. Помимо рядовых изделий существует и целая система доборных элементов: для оформления углов, оконных и дверных проемов, вентиляционных продухов, соединительные профили, профили для нижней и верхней окантовки панелей. Фасадные панели и все дополнительные детали сконструированы таким образом, чтобы сохранялась вентиляция фасада. Для нижнего и верхнего краев фасада применяются специальные элементы, пропускающие воздух, но препятствующие попаданию в подконструкцию грязи, насекомых и мышей. Панели могут монтироваться как на деревянном, так и на металлическом каркасе. Для их обработки достаточно торцовой, а также поперечной пилы, шлифовальной машинки и ножа. Монтируются панели вертикально и сдвигаются друг к другу так, чтобы шип попал в паз. Крепятся они к обрешетке через отверстия в специальной ступеньке. Для этого используются шурупы с полу потайной головкой из нержавеющей стали. При облицовке высоких зданий на фасадных поверхностях необходимо стыковать панели по высоте. Это может быть осуществлено двумя способами. Один из вариантов - устанавливать верхний ряд панелей таким образом, чтобы они перекрывали на 1 см верхние края панелей нижнего ряда. При этом образуется зона для расширения панелей, и в то же время обеспечивается циркуляция воздуха.

Второй способ предусматривает установку между двумя рядам панелей Х-образного профиля.

Уход за полиуретановым сайдингом прост, чистить его можно струей пара или сжатым воздухом.

При работе с сайдингом, покрытым крошкой из натурального камня, необходимо знать, что оттенки панелей в различных партиях могут отличаться. Поэтому все партии помечены числовым кодом, на который необходимо обращать внимание, и на одном объекте использовать панели только из одной партии. Остатки могут быть использованы для работы на небольших пристройках или гаражах. Сайдинг из вспененного полиуретана представлен в России компанией "Dollken" (Германия).

Под этой маркой поставляются также панели, имитирующие кирпичную кладку и изготавливаемые из армированного полиэстера с высоким сопротивлением атмосферным воздействиям. Они отличаются своей долговечностью, обладают высокой противоударной и антикоррозийной прочностью. В данном случае применяется не экструзионная технология, а штамповка. Большая цветовая гамма и различные рисунки, имитирующие кирпичную кладку, дают широкие возможности архитекторам по эстетическому решению фасадов. Монтироваться панели могут как вертикально, так и горизонтально.

Стеклянные облицовочные изделия

Окрашенное непрозрачное стекло, применяемое для вентилируемых фасадов, изготавливается по особой технологии. Специальная водорастворимая краска, так называемая стеклоэмаль, наносится на стекло, подсушивается, и затем стекло отправляется в печь. Краска впекается в материал и становится его частью. Эта технология применялась и раньше, но в настоящее время используется более совершенное оборудование, что позволяет получать стекло не только различных цветов (практически весь спектр RAL), но и с термостойкостью и характером разрушения, как у закаленного (безопасного) стекла.

Подобное стекло, кроме практически любого цвета, может иметь также рисунок, имитирующий натуральный камень. Покрытие может наноситься как на обычное прозрачное стекло, так и на другие базовые стекла - зеркальные, тонированные. Это бывает необходимо, если архитектор стремится решить весь стеклянный фасад в едином стиле. В этом случае он может использовать стекла одного типа для светопропускающих проемов и глухих частей фасада. Для непрозрачных окрашенных стекол, устанавливаемых, например, в зоне перекрытий подбирается тон стекол, гармонирующих со стеклами в прозрачной части. Окрашенные непрозрачные стекла производят следующие фирмы:

"Saint-Gobain" (Франция, торговая марка Emalit) и "Инпрус" (Россия, торговая марка Стемалит).

Фирма "Гранитогрес" представляет на рынке другую разновидность стеклянных изделий для вентилируемых фасадов - армированное стекло толщиной 6 мм, загрунтованное и окрашенное в любой цвет шкалы RAL.

Металлические облицовочные изделия

Металлические облицовочные покрытия зданий - это, прежде всего, хорошо всем знакомые профилированные листы, сайдинг, а также металлические кассеты, облицовочные панели для фасадов, колонн, фризов и элементы для линейной фасадной облицовки.

Для изготовления этих изделий применяется в основном оцинкованная и с полимерным покрытием сталь, а также алюминий.

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой - слой цветного полимера. В качестве полимерных покрытий применяются в основном: акрил, полиэстер, пластизол и PVF.

Для изготовления изделий для облицовки фасадов, помимо оцинкованной стали с покрытиями, применяется также алюминий, на который уже нанесены дополнительные покрытия: покровный лак., первичный слой, предварительная химическая обработка поверхности, несущий материал и защитный лак.

Представлен на рынке и алюминиевый лист с защитным декоративным покрытием РРС (Powder Coil Coating - порошковое рулонное покрытие). Его получают методом ленточной окраски листа порошковой полиэфирной краской Puico, с последующей защитой окрашенной поверхности ПВХ пленкой.

Покрытие наносится по специальной запатентованной технологии спирального напыления.

Окрашенный лист характеризуется оптически плоской поверхностью, выдерживающей сильную деформацию, без растрескивания и обнажения металлической основы. Покрытие чрезвычайно прочно, обладает высокой сопротивляемостью атмосферным воздействиям.

Толщина напыления - 60 мкм по одной поверхности листа, другая же хроматируется (возможна окраска с двух сторон). Защитная пленка ПВХ (80 мкм) обеспечивает возможность хранения материала на открытых территориях сроком до 6 мес.

Высокая стойкость РРС к механическим воздействиям позволяет изготавливать изделия разнообразной формы - как со скругленными углами, так и с прямыми. При этом не происходит повреждения покрытия. Минимально допустимый радиус гибки равен толщине листа. Панели даже значительной (до 3 м2) площади характеризуются оптической равномерностью цвета.

Покрытия отличаются широким спектром цветов и оттенков (свыше 150 по шкале RAL), блеска, специальных текстур (дерево, мрамор, гранит). Кроме того, возможно окрашивание их в "антик" и "металлик". Цвета фасадных панелей могут подбираться в тон профилям остекления, окрашенным традиционным порошковым методом.

Листы толщиной 2-3 мм используются для изготовления больших фасадных панелей (кассет) методом пробивки и последующей гибки.

Более тонкие листы (1-1,5 мм) обычно применяются для изготовления подоконников, отливов, рольставней, а также для выравнивания и облицовки стыков. При изготовлении кассет для вентилируемых фасадов гибка производится с применением обычных кромкогибочных прессов.

Толщина листов для изготовления кассет выбирается в зависимости от размеров будущих панелей.

Покрытие РРС разработано фирмой "Otefal S.p.A." (Италия).

Алюминиевые листы с порошковым рулонным покрытием представлены на рынке под торговой маркой Mirawall.

Представлены на российском рынке и изделия из алюминия с защитным покрытием Luxacote (материал Luxalon), поставляемые фирмой "Hunter Douglas". Luxacote - это запатентованная система покрытия, которая наносится во время рулонной покраски металла. Непрерывный процесс позволяет покрывать металл в 3 слоя, которые полностью соединяются друг с другом. Первый слой служит для полной защиты поверхности от коррозии и закрепления краски. Его основу составляет хром. Слой имеет плотность от 800 до 2000 мг/м2, что в два раза больше, чем у других переходных слоев.

Окрашенный второй слой основан на производных полиуретанов и не содержит хлоридов, фторидов и галогенов. В его состав входят только цветоустойчивые красители. Толщина - 16-20 мкм. Третий слой представляет собой полиамидную пленку, дающую системе Luxacote высокую степень устойчивости к механическим воздействиям. Он повышает долговечность цвета и глянца. Толщина третьего слоя составляет 8-12 мкм.

Профилированные (волнистые) листы

Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, то есть приданию волнообразной формы. Профилированные (гофрированные, волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь различную форму.

Профилированные листы различаются по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, а также по условиям применения.

Профилированные листы монтируются с помощью стальных винтов-саморезов того же цвета, что и сама панель. Разработаны также стеновые облицовочные листы со специальным невидимым креплением, например Eurotec корпорации "Commercial Intertech S.A." (Люксембург).

Профилированные листы широко представлены на российском рынке - это продукция фирм "Завод металлоконструкций "Венталл" (Россия), "МосМеК" (Россия), "Gasell Profil АВ" (Швеция), "Finish Profiles BV" (Голландия), "Кагаса" (Турция), "Rannila Steel OY" (Финляндия).

Разновидностью профилированных листов являются различные поперечногнутые и арочные профили. Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.ПодготовилСергей ЗОЛОТОВ

© Строительство и недвижимость

стройматериалы:
древесные отходы
аренда техники:
автогрейдеры в аренду
погрузчики фронтальные в аренду
бетоноломы, отбойные молотки в аренду в России
погрузчики вилочные в аренду в России

полезные ссылки
Аренда затирочной машины по бетону в Беларуси на www.belarenda.com